Tóm tắt 16 mục: Các vấn đề và giải pháp của các sản phẩm dạng tấm và vỉ

1 、 Tạo bọt dạng tấm
(1) Làm nóng quá nhanh. Có thể sử dụng các phương pháp sau để loại bỏ:
① Giảm nhiệt độ lò sưởi thích hợp.
② Làm chậm tốc độ gia nhiệt một cách thích hợp.
③ Tăng khoảng cách giữa tấm và lò sưởi một cách thích hợp để giữ lò sưởi cách xa tấm.
(2) Gia nhiệt không đều. Các phương pháp sau có thể được sử dụng để loại bỏ:
① Điều chỉnh sự phân phối khí nóng bằng vách ngăn, tấm che phân phối không khí hoặc tấm chắn để làm cho tất cả các bộ phận của tấm được làm nóng đồng đều.
② Kiểm tra xem lò sưởi và lưới che chắn có bị hư hỏng hay không, và sửa chữa các bộ phận bị hư hỏng.
(3) Tờ giấy bị ướt. Các phương pháp sau có thể được sử dụng để loại bỏ:
① Tiến hành xử lý trước khi sấy khô. Ví dụ, tấm polycarbonate dày 0,5mm sẽ được sấy ở nhiệt độ 125-130 trong 1-2h, và tấm dày 3mm sẽ được sấy trong 6-7h; Tấm có độ dày 3mm phải được sấy khô ở nhiệt độ 80-90 trong 1-2h, và tiến hành tạo hình nóng ngay sau khi sấy.
② Làm nóng trước.
③ Thay đổi chế độ sưởi sang sưởi hai mặt. Đặc biệt khi độ dày của tấm lớn hơn 2mm thì phải gia nhiệt cả hai mặt.
④ Không mở bao bì chống ẩm của tấm quá sớm. Nó phải được giải nén và tạo hình ngay trước khi tạo hình nóng.
(4) Có bọt khí trong tấm. Các điều kiện quy trình sản xuất của tấm phải được điều chỉnh để loại bỏ bong bóng.
(5) Loại tờ hoặc công thức không phù hợp. Nên chọn vật liệu dạng tấm phù hợp và điều chỉnh công thức hợp lý.
2 、 Xé tờ
(1) Thiết kế khuôn kém và bán kính vòng cung ở góc quá nhỏ. Bán kính của cung chuyển tiếp nên được tăng lên.
(2) Nhiệt độ làm nóng tấm quá cao hoặc quá thấp. Khi nhiệt độ quá cao phải giảm thời gian gia nhiệt thích hợp, giảm nhiệt độ gia nhiệt, gia nhiệt đều và chậm, sử dụng tấm làm mát bằng khí nén; Khi nhiệt độ quá thấp, thời gian gia nhiệt phải được kéo dài một cách thích hợp, nhiệt độ gia nhiệt phải được tăng lên, tấm phải được làm nóng sơ bộ và làm nóng đồng đều.
3 、 Bảng tính
(1) Nhiệt độ sưởi quá cao. Thời gian gia nhiệt phải được rút ngắn một cách thích hợp, giảm nhiệt độ của bộ gia nhiệt, tăng khoảng cách giữa bộ gia nhiệt và tấm tôn hoặc sử dụng mái che cách ly để tấm gia nhiệt từ từ.
(2) Phương pháp gia nhiệt không đúng cách. Khi tạo thành các tấm dày, nếu sử dụng gia nhiệt một mặt thì chênh lệch nhiệt độ giữa hai mặt là lớn. Khi mặt sau đạt đến nhiệt độ định hình, mặt trước đã bị quá nhiệt và cháy thành than. Do đó, đối với các tấm có độ dày lớn hơn 2mm thì phải áp dụng phương pháp gia nhiệt cả hai mặt.
4 、 Thu gọn trang tính
(1) Trang tính quá nóng. Có thể sử dụng các phương pháp sau để loại bỏ:
① Rút ngắn thời gian đun hợp lý.
② Giảm nhiệt độ sưởi thích hợp.
(2) Tốc độ chảy của nguyên liệu quá cao. Tốc độ dòng chảy thấp nên được sử dụng càng xa càng tốt trong quá trình sản xuất
Hoặc cải thiện một cách thích hợp tỷ lệ bản vẽ của trang tính.
(3) Vùng tạo nhiệt quá lớn. Các tấm chắn và các tấm chắn khác phải được sử dụng để làm nóng đồng đều và tấm cũng có thể được làm nóng
Hệ thống sưởi khác biệt giữa các vùng để tránh quá nhiệt và sụp đổ ở vùng giữa.
(4) Gia nhiệt không đều hoặc nguyên liệu thô không phù hợp dẫn đến sự sụp đổ nóng chảy khác nhau của từng tấm. Có thể sử dụng các phương pháp sau để loại bỏ:
① Các tấm phân phối không khí được đặt ở tất cả các bộ phận của lò sưởi để làm cho không khí nóng được phân phối đồng đều.
② Số lượng và chất lượng của vật liệu tái chế trong tờ giấy sẽ được kiểm soát.
③ Nên tránh trộn lẫn các nguyên liệu thô khác nhau
Nhiệt độ làm nóng tấm quá cao. Nhiệt độ gia nhiệt và thời gian gia nhiệt phải được giảm xuống một cách thích hợp, đồng thời lò sưởi cũng có thể được đặt cách xa tấm,
Đun nóng từ từ. Nếu tấm bị quá nhiệt cục bộ, phần quá nhiệt có thể được che bằng lưới che chắn.
5, gợn nước bề mặt
(1) Nhiệt độ của pít tông tăng áp quá thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách. Nó cũng có thể được bọc bằng pít tông trợ lực bằng gỗ hoặc vải bông len và chăn
Pít tông để giữ ấm.
(2) Nhiệt độ khuôn quá thấp. Nhiệt độ đóng rắn của tấm phải được tăng lên một cách thích hợp, nhưng không được vượt quá nhiệt độ đóng rắn của tấm.
(3) Làm nguội khuôn không đều. Ống nước làm mát hoặc bồn rửa phải được thêm vào, và kiểm tra xem đường ống nước có bị tắc nghẽn không.
(4) Nhiệt độ làm nóng tấm quá cao. Nó phải được gia giảm thích hợp và bề mặt tấm có thể được làm mát nhẹ bằng không khí trước khi tạo hình.
(5) Lựa chọn quy trình tạo hình không phù hợp. Các quy trình tạo hình khác sẽ được sử dụng.
6 、 Vết bẩn và vết bẩn trên bề mặt
(1) Độ hoàn thiện bề mặt của khoang khuôn quá cao, và không khí bị giữ lại trên bề mặt khuôn nhẵn, dẫn đến các vết trên bề mặt sản phẩm. Đối phó kiểu
Bề mặt của khoang được thổi cát, và có thể thêm các lỗ hút chân không bổ sung.
(2) Sơ tán kém. Các lỗ thoát khí phải được bổ sung. Nếu các nốt mụn chỉ xuất hiện ở một bộ phận nào đó, hãy kiểm tra xem lỗ hút có bị tắc nghẽn không
Hoặc thêm các lỗ thoát khí trong khu vực này.
(3) Khi sử dụng một tấm có chứa chất hóa dẻo, chất hóa dẻo sẽ tích tụ trên bề mặt khuôn để tạo thành các đốm. Có thể sử dụng các phương pháp sau để loại bỏ:
① Sử dụng khuôn với nhiệt độ có thể kiểm soát và điều chỉnh nhiệt độ khuôn phù hợp.
② Khi làm nóng tấm, khuôn phải càng xa tấm càng tốt.
③ Rút ngắn thời gian đun hợp lý.
④ Làm sạch khuôn kịp thời.
(4) Nhiệt độ khuôn quá cao hoặc quá thấp. Nó sẽ được điều chỉnh một cách thích hợp. Nếu nhiệt độ khuôn quá cao, tăng cường làm mát và giảm nhiệt độ khuôn; Nếu nhiệt độ khuôn quá thấp thì phải tăng nhiệt độ khuôn và khuôn phải được cách nhiệt.
(5) Lựa chọn vật liệu khuôn không đúng cách. Khi gia công tấm trong suốt, không dùng nhựa phenolic để làm khuôn mà nên dùng khuôn nhôm.
(6) Bề mặt khuôn quá thô. Bề mặt khoang phải được đánh bóng để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt.
(7) Nếu bề mặt của tấm hoặc khoang khuôn không sạch thì bụi bẩn trên bề mặt tấm hoặc khoang khuôn phải được loại bỏ hoàn toàn.
(8) Có các vết xước trên bề mặt của tấm. Bề mặt của tấm phải được đánh bóng và tấm phải được bảo quản bằng giấy.
(9) Hàm lượng bụi trong không khí của môi trường sản xuất quá cao. Môi trường sản xuất cần được thanh lọc.
(10) Độ dốc phá khuôn quá nhỏ. Nó nên được tăng lên một cách thích hợp
7 、 Bề mặt bị ố vàng hoặc đổi màu
(1) Nhiệt độ làm nóng tấm quá thấp. Thời gian gia nhiệt phải được kéo dài thích hợp và phải tăng nhiệt độ gia nhiệt.
(2) Nhiệt độ làm nóng tấm quá cao. Thời gian và nhiệt độ gia nhiệt phải được rút ngắn một cách thích hợp. Nếu tấm bị quá nóng cục bộ, nó sẽ được kiểm tra
Kiểm tra xem lò sưởi liên quan có nằm ngoài tầm kiểm soát hay không.
(3) Nhiệt độ khuôn quá thấp. Gia nhiệt sơ bộ và cách nhiệt phải được thực hiện để tăng nhiệt độ khuôn một cách thích hợp.
(4) Nhiệt độ của pít tông tăng áp quá thấp. Nó sẽ được làm nóng đúng cách.
(5) Tờ giấy bị kéo căng quá mức. Tấm dày hơn sẽ được sử dụng hoặc tấm có độ dẻo tốt hơn và độ bền kéo cao hơn sẽ được thay thế, tấm này cũng có thể xuyên qua
Sửa đổi khuôn để khắc phục thất bại này.
(6) Tấm làm nguội sớm trước khi nó được hình thành hoàn toàn. Tốc độ khuôn người và tốc độ sơ tán của tấm phải được tăng lên một cách thích hợp và khuôn phải phù hợp
Khi giữ nhiệt, pít tông phải được làm nóng thích hợp.
(7) Thiết kế cấu trúc khuôn không phù hợp. Có thể sử dụng các phương pháp sau để loại bỏ:
① Thiết kế độ dốc đổ khuôn hợp lý. Nói chung, không nhất thiết phải thiết kế độ dốc đổ khuôn trong quá trình tạo khuôn cái, nhưng thiết kế một số độ dốc có lợi cho độ dày thành đồng nhất của sản phẩm. Khi khuôn nam được hình thành, đối với các tấm PVC cứng và styren, độ dốc tháo khuôn tốt nhất là khoảng 1:20; Đối với các tấm polyacrylate và polyolefin, độ dốc tháo khuôn tốt hơn là 1:20.
② Tăng bán kính phi lê một cách thích hợp. Khi các cạnh và góc của sản phẩm cần cứng, mặt phẳng nghiêng có thể thay thế cung tròn, khi đó mặt phẳng nghiêng có thể nối với cung tròn nhỏ.
③ Giảm độ sâu kéo giãn phù hợp. Nói chung, chiều sâu chịu kéo của sản phẩm cần được xem xét kết hợp với chiều rộng của nó. Khi phương pháp chân không được sử dụng trực tiếp để đúc khuôn, chiều sâu kéo phải nhỏ hơn hoặc bằng một nửa chiều rộng. Khi cần vẽ sâu, phải áp dụng phương pháp tạo hình trượt bằng khí nén hoặc pít tông có hỗ trợ áp lực. Ngay cả với các phương pháp tạo hình này, chiều sâu kéo phải được giới hạn nhỏ hơn hoặc bằng chiều rộng.
(8) Sử dụng quá nhiều vật liệu tái chế. Liều lượng và chất lượng của nó phải được kiểm soát.
(9) Công thức nguyên liệu thô không đáp ứng các yêu cầu về tạo hình nhiệt. Thiết kế công thức phải được điều chỉnh thích hợp khi chế tạo các tấm
8 、 Độ cong và nếp nhăn của tấm
(1) Trang tính quá nóng. Thời gian gia nhiệt phải được rút ngắn thích hợp và nhiệt độ gia nhiệt phải được giảm xuống.
(2) Độ bền nóng chảy của tấm quá thấp. Nhựa có tốc độ chảy thấp phải được sử dụng càng xa càng tốt; Cải thiện thích hợp chất lượng của tấm trong quá trình sản xuất
Tỷ số kéo; Trong quá trình tạo hình nóng, nhiệt độ tạo hình càng thấp càng tốt.
(3) Kiểm soát không đúng tỷ lệ bản vẽ trong quá trình sản xuất. Nó sẽ được điều chỉnh một cách thích hợp.
(4) Hướng đùn của tấm song song với khoảng cách khuôn. Tấm phải được xoay 90 độ. Nếu không, khi tấm bị kéo căng dọc theo hướng đùn, nó sẽ gây ra hiện tượng định hướng phân tử, không thể loại bỏ hoàn toàn ngay cả bằng cách gia nhiệt khuôn, dẫn đến nếp nhăn và biến dạng tấm.
(5) Phần mở rộng vị trí cục bộ của tấm được đẩy bởi pít-tông trước là quá mức hoặc thiết kế khuôn không phù hợp. Có thể sử dụng các phương pháp sau để loại bỏ:
① Nó được hình thành bởi khuôn cái.
② Thêm dụng cụ trợ lực như pít-tông để làm phẳng các nếp nhăn.
③ Tăng độ côn tháo khuôn và bán kính phi lê của sản phẩm càng nhiều càng tốt.
④ Tăng tốc độ di chuyển của pít tông trợ áp một cách thích hợp hoặc chết.
⑤ Thiết kế hợp lý của khung và pít tông trợ lực
9 、 Biến dạng cong vênh
(1) Làm lạnh không đều. Phải bổ sung đường ống nước làm mát của khuôn và kiểm tra xem đường ống nước làm mát có bị tắc hay không.
(2) Phân bố chiều dày thành không đều. Cần cải tiến thiết bị trợ lực và kéo căng trước và sử dụng pít tông trợ lực. Tấm được sử dụng để tạo hình phải dày và mỏng
Hệ thống sưởi đồng đều. Nếu có thể, thiết kế cấu trúc của sản phẩm phải được sửa đổi một cách thích hợp và chất làm cứng phải được đặt ở mặt phẳng lớn.
(3) Nhiệt độ khuôn quá thấp. Nhiệt độ khuôn phải được tăng lên một cách thích hợp để thấp hơn một chút so với nhiệt độ đóng rắn của tấm, nhưng nhiệt độ khuôn không được quá cao, nếu không
Độ co quá lớn.
(4) Phá dỡ quá sớm. Thời gian làm mát phải được tăng lên một cách thích hợp. Làm mát bằng không khí có thể được sử dụng để tăng tốc độ làm mát sản phẩm và sản phẩm phải được làm mát
Chỉ khi nhiệt độ đóng rắn của tấm thấp hơn, nó mới có thể được tháo khuôn.
(5) Nhiệt độ tấm quá thấp. Thời gian gia nhiệt phải được kéo dài một cách thích hợp, nhiệt độ gia nhiệt phải được tăng lên và phải tăng tốc độ hút chân không.
(6) Thiết kế khuôn kém. Thiết kế sẽ được sửa đổi. Ví dụ, trong quá trình tạo chân không, số lượng lỗ chân không phải được tăng lên một cách thích hợp và số lượng lỗ khuôn nên được tăng lên
Xén rãnh trên đường kẻ.
10 、 Tấm trải dài không đồng đều
(1) Độ dày của tấm không đồng đều. Các điều kiện của quy trình sản xuất phải được điều chỉnh để kiểm soát độ đồng đều về độ dày của tấm. Khi tạo hình nóng, nó phải được thực hiện từ từ
Sưởi.
(2) Tấm được nung nóng không đều. Kiểm tra lò sưởi và màn chắn xem có bị hư hỏng không.
(3) Nơi sản xuất có lưu lượng gió lớn. Vị trí vận hành phải được che chắn.
(4) Khí nén phân bố không đều. Bộ phân phối không khí phải được đặt ở đầu vào không khí của hộp kéo dài trước để làm cho không khí thổi đồng đều.
11 、 Tường ở góc quá mỏng
(1) Lựa chọn quy trình tạo hình không phù hợp. Có thể sử dụng quy trình trợ áp phích cắm giãn nở không khí.
(2) Tấm quá mỏng. Các tấm dày hơn sẽ được sử dụng.
(3) Tấm gia nhiệt không đều. Hệ thống gia nhiệt phải được kiểm tra và nhiệt độ của bộ phận tạo thành góc của sản phẩm phải thấp hơn. Trước khi ép, vẽ một số đường chéo trên tấm để quan sát dòng nguyên liệu trong quá trình tạo hình, để điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt.
(4) Nhiệt độ khuôn dập không đều. Nó phải được điều chỉnh thích hợp để đồng nhất.
(5) Lựa chọn nguyên liệu sản xuất không đúng cách. Nguyên liệu thô sẽ được thay thế
12 、 Độ dày của cạnh không đều
(1) Kiểm soát nhiệt độ khuôn không phù hợp. Nó sẽ được điều chỉnh một cách thích hợp.
(2) Kiểm soát nhiệt độ làm nóng tấm không đúng cách. Nó sẽ được điều chỉnh một cách thích hợp. Nói chung, độ dày không đồng đều dễ xảy ra ở nhiệt độ cao.
(3) Kiểm soát tốc độ đúc không phù hợp. Nó sẽ được điều chỉnh một cách thích hợp. Trong quá trình tạo hình thực tế, phần ban đầu được kéo căng và làm mỏng được làm nguội nhanh chóng
Tuy nhiên, độ giãn dài giảm, do đó làm giảm sự chênh lệch độ dày. Do đó, độ lệch chiều dày thành có thể được điều chỉnh ở một mức độ nhất định bằng cách điều chỉnh tốc độ tạo hình.
13 、 Độ dày thành không đều
(1) Tấm bị nóng chảy và xẹp xuống nghiêm trọng. Có thể sử dụng các phương pháp sau để loại bỏ:
① Nhựa có tốc độ chảy thấp được sử dụng để tạo phim và tỷ lệ bản vẽ được tăng lên một cách thích hợp.
② Quy trình rút lui chân không nhanh hoặc quy trình hút chân không giãn nở không khí được áp dụng.
③ Một tấm lưới che chắn được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ ở giữa tấm.
(2) Chiều dày tấm không đồng đều. Quy trình sản xuất phải được điều chỉnh để kiểm soát độ đồng đều về độ dày của tấm.
(3) Tấm được nung nóng không đều. Quá trình gia nhiệt phải được cải thiện để làm cho nhiệt phân bố đồng đều. Nếu cần, có thể sử dụng bộ phân phối không khí và các phương tiện khác; Kiểm tra xem từng bộ phận làm nóng có hoạt động bình thường không.
(4) Có luồng không khí lớn xung quanh thiết bị. Vị trí vận hành phải được che chắn để chặn dòng khí.
(5) Nhiệt độ khuôn quá thấp. Khuôn phải được làm nóng đều đến nhiệt độ thích hợp và hệ thống làm mát khuôn phải được kiểm tra xem có bị tắc nghẽn không.
(6) Trượt tờ giấy ra khỏi khung kẹp. Có thể sử dụng các phương pháp sau để loại bỏ:
① Điều chỉnh áp lực của từng phần của khung kẹp để làm cho lực kẹp đồng đều.
② Kiểm tra xem độ dày của tấm có đồng đều hay không và phải sử dụng tấm có độ dày đồng đều.
③ Trước khi kẹp, làm nóng khung kẹp đến nhiệt độ thích hợp và nhiệt độ xung quanh khung kẹp phải đồng đều.
14 、 Nứt góc
(1) Ứng suất tập trung ở góc. Có thể sử dụng các phương pháp sau để loại bỏ:
① Tăng bán kính cung tròn ở góc một cách thích hợp.
② Tăng nhiệt độ gia nhiệt của tấm một cách thích hợp.
③ Tăng nhiệt độ khuôn thích hợp.
④ Chỉ có thể bắt đầu làm lạnh chậm sau khi sản phẩm được tạo hình hoàn chỉnh.
⑤ Sử dụng màng nhựa có khả năng chống nứt do ứng suất cao.
⑥ Thêm chất làm cứng ở các góc của sản phẩm.
(2) Thiết kế khuôn kém. Khuôn dập phải được sửa đổi theo nguyên tắc giảm tập trung ứng suất.
15 、 Pít tông bám dính
(1) Nhiệt độ của pít tông trợ áp kim loại quá cao. Nó sẽ được giảm một cách thích hợp.
(2) Bề mặt của pít tông bằng gỗ không được phủ chất giải phóng. Phải quét một lớp mỡ hoặc một lớp sơn Teflon.
(3) Bề mặt pít tông không được bọc bằng vải len hoặc vải bông. Pít tông phải được bọc bằng vải bông len hoặc chăn
16 、 Dính chết
(1) Nhiệt độ sản phẩm quá cao trong quá trình tháo khuôn. Nên giảm nhiệt độ khuôn xuống một chút hoặc kéo dài thời gian làm nguội.
(2) Độ dốc đổ khuôn không đủ. Có thể sử dụng các phương pháp sau để loại bỏ:
① Tăng độ dốc tháo khuôn.
② Dùng khuôn cái để tạo hình.
③ Phá dỡ càng sớm càng tốt. Nếu sản phẩm không được làm mát dưới nhiệt độ đóng rắn tại thời điểm tháo khuôn, khuôn làm mát có thể được sử dụng cho các bước tiếp theo sau khi tháo khuôn
Mát mẻ.
(3) Có rãnh trên khuôn, gây dính khuôn. Có thể sử dụng các phương pháp sau để loại bỏ:
① Khung tháo khuôn được sử dụng để hỗ trợ việc tháo khuôn.
② Tăng áp suất không khí của quá trình tháo khuôn bằng khí nén.
③ Cố gắng dỡ khuôn càng sớm càng tốt.
(4) Sản phẩm dính chặt vào khuôn gỗ. Bề mặt của khuôn gỗ có thể được phủ một lớp chất giải phóng hoặc phun một lớp polytetrafluoroethylen
Sơn.
(5) Bề mặt của lòng khuôn quá nhám. Nó sẽ được đánh bóng


Thời gian đăng: 28-10-2021